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高炉主要技术经济指标分析
作者:天津金柱伟业钢铁    来源:www.tjhjxc.com    点击数:   更新时间:2017年07月16 【字体: 】 

  2016年,我国高炉炼铁的总产量为70073.66万吨,较2015年增产了0.74%,这是在2015年经历了减产3.45%的波动后,钢铁市场形势好转,生铁价格上升,企业利润增加,部分停产企业高炉恢复了生产的结果。

 
  2016年,344座高炉(420m3~5800m3)的统计数据显示,全国高炉炼铁燃料比(含焦比和煤比)有所下降,由2015年275座高炉的平均焦比364.1kg/t下降为361.3kg/t,煤比由139.6kg/t下降为139.4kg/t,燃料比由533.6kg/t下降为532.4kg/t。2016年焦比、煤比和燃料比下降的幅度不大,下降的原因与入炉矿品位的提高(由2015年的56.68%提高到56.85%)、渣铁比下降(由2015年的369kg/t下降为2016年的348kg/t)、富氧率和顶压的提高等因素有关。
 
  高炉主要技术经济指标分析
 
  420m3~580m3级别高炉主要技术经济指标分析。全国68座420m3~580m3高炉主要操作指标先进值列于表1。
 
  在此级别高炉中,燃料比低于510kg/t的企业有辛集澳森和武安文丰;高风温企业有淮钢,高达1200℃以上;富氧率高于5%的有元立等企业的6座高炉;顶压高于180kPa的仅有淮钢;煤气利用率高于45%的有辛集澳森等企业的8座高炉;渣铁比低于320kg/t的仅有方大特钢和凌钢。在这个级别高炉中,有多座高炉的渣铁比高于500kg/t,其中有3座酒钢本部的450m3高炉;入炉矿品位高于58%的有凌钢的2座高炉,淮钢的2座高炉;炉渣MgO/Al2O3低于0.5的有安钢和淮钢的3座高炉。值得注意的是,辛集澳森公司460m3高炉的操作指标中仅煤气利用率一项指标突出,小高炉就创造了500.6kg/t低燃料比的佳绩,说明小高炉值得重视炉内操作,提高煤气利用率。
 
  600m3~1000m3级别高炉主要技术经济指标的分析。全国18座600m3~1000m3高炉主要操作指标先进值列于表2。
 
  在此级别高炉中,辛集澳森的2座610m3高炉在燃料比、富氧率和渣铁比3项指标上都领先;济源钢铁的605m3高炉风温和炉渣MgO/Al2O3两项指标领先;入炉矿品位方面,天一钢铁以57.52%领先;西宁特钢的顶压188kPa为此级别高炉最佳值。辛集澳森610m3小高炉燃料比依然最佳,说明该企业重视降低燃料比,高炉操作得法,值得总结和推广经验。
 
  1000m3~1080m3级别高炉主要技术经济指标分析。本次纳入统计的1000m3~1080m3高炉有39座,主要操作指标先进值列于表3。
 
  在此级别高炉中,方大特钢的2座1050m3高炉有3项指标居全国之首,这2座高炉入炉矿品位高达58.75%,渣铁比低于305kg/t,热风温度达到1231℃,使燃料比也低于516kg/t,甚至有1座高炉的燃料比低至504kg/t。在这一级别高炉中,燃料比最低的是福建三明钢铁的高炉,平均为501.7kg/t。该公司燃料比低不是偶然的,是各项主要操作指标都很先进的结果。其风温>1220℃,入炉矿品位高于57.5%,顶压>185kPa,煤气利用率平均达到47%,烧结矿的质量无论含铁品位还是MgO、Al2O3含量以及碱度均控制在最佳范围内,甚至超过了国内2500m3级别高炉的操作水平。敬业二铁2座1080m3高炉炉渣的MgO/Al2O3低至0.163,这种低MgO/Al2O3的高炉操作经验值得总结推广。敬业二铁如果在精料和烧结矿质量方面再跨越一步,对高炉指标的进步更有价值。
 
  1200m3~1780m3级别高炉主要技术经济指标分析。全国46座1200m3~1780m3高炉主要操作指标的先进值列于表4。
 
  在此级别高炉中,燃料比最低的是中天二铁1580m3高炉,3座1580m3高炉的燃料比均低于505.5kg/t,其中1座为499kg/t,为全国同级别高炉最佳。燃料比对高炉而言并不是孤立的单一指标,它是入炉矿品位及质量、渣铁比、风温、富氧、顶压、煤气利用率等高炉炉内操作多项指标的综合反映。中天公司若能适当降低烧结矿的MgO、Al2O3含量,对进一步改善烧结矿的质量会有更好的效果。泰钢高炉煤气利用率(49.47%)和芜湖新兴的渣铁比(293kg/t)都是这级别高炉中最优的,其经验值得总结和推广。
 
  1800m3~2350m3级别高炉主要技术经济指标分析。全国37座1800m3~2350m3高炉主要操作指标先进值列于表5。
 
  在此级别高炉中,沧州中铁的2350m3高炉燃料比最低,该企业3座此级别高炉平均燃料比均低于470kg/t,这是我国高炉炼铁界罕见的低燃料比指标,其特点是入炉矿品位>58%,渣铁比<300kg/t,烧结矿的质量指标也很优良,高品位和低SiO2、低MgO、低Al2O3,但风温和煤气利用率并不高,取得这样的燃料比是难能可贵的。尤为难得的是,在此级别高炉中,8项高炉操作指标的最优值太钢独揽4项,高风温、高煤气利用率、高入炉矿品位、低渣铁比,太钢高炉工作者为此付出了努力,做出这样可圈可点的优异成绩。莱钢1880m3的高炉炉渣MgO/Al2O3低至0.404,这是莱钢一贯的高炉操作特点,可以通过技术交流推广这一高炉操作经验。
 
  2500m3~2850m3级别高炉主要技术经济指标分析。全国32座2500m3~2850m3高炉主要操作指标先进值列于表6。
 
  在此级别高炉中,燃料比最低的是宣钢,为509kg/t。从这座高炉的其他各项操作指标看,几乎都很一般,风温1069℃,入炉矿品位低于57%,渣铁比395kg/t;它的制胜法宝是焦炭,高质量的焦炭确保高炉长期顺行稳定,继而保持较低的燃料比。江西新钢2座2500m3高炉采用高风温、高顶压和高富氧等技术,在烧结矿和入炉矿品位偏低、渣量偏大的条件下,也取得了513kg/t和516kg/t低燃料比的操作效果。
 
  3000m3~3200m3级别高炉主要技术经济指标分析。全国21座3000m3~3200m3高炉主要操作指标先进值列于表7。
 
  在此级别高炉中,鞍钢可谓傲视群雄———燃料比最低的是鞍钢,富氧率最高的是鞍钢,煤气利用率和入炉矿品位最高的是鞍钢,渣铁比最低的还是鞍钢。鞍钢有如此骄人的成绩不是一蹴而就的,而是与鞍钢长期坚持的高风温、高品位、低渣量的精料方针分不开,与实行高富氧、炉内操作重视煤气利用率等一系列技术措施密切相关。
 
  3800m3~5800m3级别高炉主要技术经济指标分析。全国目前有此级别的高炉21座,由于宝钢本部和湛江基地5座高炉的指标没有纳入统计,故本次统计为16座,其先进值列于表8(见第5版)。
 
  在此级别高炉中,让人眼前一亮的是太钢,8项操作指标先进值它就占了4项,无论是入炉矿品位、渣铁比、风温还是煤气利用率,指标都很先进;美中不足的是太钢的燃料比不低,是否与焦炭质量有关,需要太钢炼铁工作者去探索总结。梅钢4070m3的燃料比是此级别高炉中最低的(494.2kg/t),MgO/Al2O3也低,这与梅钢重视精料技术,实行高品位、低渣量、高风温炼铁,不断改善烧结矿质量等因素相关。
 
  对高炉炼铁发展的建议
 
  在总结2016年我国高炉炼铁取得的主要成绩的基础上,推广已有经验,争取2017年取得更大的成绩,笔者认为应该重点做好以下工作:
 
  一是从原料采购到烧结高炉配矿实现一体化,最大限度地降低高炉炼铁成本。不能片面地追求低成本而从国外采购高SiO2、Al2O3含量的矿(造成渣量大)进行高炉炼铁,大渣量不能给高炉带来效益,只会提高燃料比,加大废气排放量,降低高炉的效益。2016年统计的344座高炉中有48座高炉的入炉矿品位低于56%,渣铁比高于400kg/t,这有较大的空间可以提升。
 
  二是向进一步降低燃料比进军。2016年全国344座高炉的燃料比平均为532.4kg/t,降低燃料比还有很大的潜力。辛集澳森460m3高炉的燃料比能做到500.6kg/t,610m3高炉的燃料比能做到513.3kg/t,而4000m3级的特大型高炉燃料比居然高于540kg/t。2016年全国列入统计的高炉中有54座高炉的燃料比高于550kg/t,占了15.7%,还有几座高炉的燃料比超过600kg/t。应该找出原因所在,不遗余力地降低燃料比,求得企业的生存和发展。
 
  三是降低烧结矿和炉渣MgO含量。在当前原燃料市场条件下,烧结矿降低1%的MgO,吨铁能降低56元~60元的成本。目前还是高MgO(>2.5%)模式生产烧结矿的企业应转变思路,加大力度降低MgO含量,降低生铁成本。2016年纳入统计的高炉中有24座高炉用烧结矿的MgO含量>2.5%,最高的达到3.94%。
 
  四是提高煤气利用率,进一步降低燃料比。2016年全国纳入统计的344座高炉煤气利用率总平均值仅为45%,说明提高煤气利用率的空间很大,全国煤气利用率最高的达到53.8%(鞍钢3200m3高炉),最低的仅为36.26%,差距相当大。高1%的煤气利用率,可以降低5kg/t的燃料比。应该改善高炉上部煤气流的合理分布,提高顶压,改善炉料的还原性,缩小入炉矿的平均粒径,提高煤气利用率,为降低燃料比做铺垫。
 
  五是推广应用先进的炼铁技术。重视高风温,合理布料,采用炉腹煤气量指数管控高炉下部操作,实现上、下部结合的高炉长期顺行稳定操作。同时,推进高炉炼铁向数字化、信息化、智能化发展,实现高炉炼铁规范化、现代化。

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